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钻孔灌注桩安全监理实施细则

发布时间:2020-10-18 07:44:42

1、钻孔桩桥梁监理规划

8m*8m桥工程项目的施工方案、施工方法
一、工程概况
(一)概述
**桥工程地处**市主城东片偏南。
(二)技术标准
1、荷载标准:本桥为人行桥,人群荷载按CJJ77-98取用。
2、跨径:采用7.5m+8.7m+7.5m=23.7m
3、桥宽为6.5m
4、地震烈度:按7度设防,基本地震加速度为0.10g。
(三)设计规范
《城市桥梁设计准则》 (CJJ 11-93)
《城市桥梁设计荷载标准》 (CJJ 77-98)
《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2004)
《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTJ024-85)
《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》 (JTJ D62-2004)
《公路工程抗震设计规范》 (JTJ004-89)
(四)主要材料
1、混凝土
墩(台)帽 C30混凝土
混凝土连续板 C30混凝土
混凝土板梁 C30混凝土
2、钢材
(1)普通钢筋
(2)钢筋网
(五)桥跨布置
1、跨径布置:7.5m+8.7m+7.5m=23.7m
二、施工准备、临时工程
(一)施工准备
根据现场调查的实际情况,落实驻地并修建临时工程,组织各种施工机械进入施工现场,与地方有关部门联系落实相关工作。
根据前期调查的各种材料市场价格,对各种材料进行取样试验,根据合格的试验报告单,落实签定材料的供应运输合同。
在上下游各打一拦河大坝,将水抽干,大坝设两处过水管涵
(二)、材料、试验准备
1、模板和支架
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计,并报监理人批准。本工程板梁为组合钢模板、局部异形部位采用木模板。现浇板梁支架采用钢管桩、小钢管,承重脚手架需进行受力计算,绘制脚手架施工图,现场实施。
(1)、模板加工
木模板加工采用内场放样、制作,现场拼装的方式。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板,立模前涂脱模剂。
(2)、模板安装
按施工放样图现场安装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。模板安装后的缝隙用玻璃胶封闭,以防砼漏浆。
当所有和模板有关的工作做完,待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕,经监理人检查认可后,方可浇筑混凝土。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
(3)、模板拆除
砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度,不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除,其板梁强度不低于2.5Mpa时,方可拆除,为防止砼表面裂缝产生,对上述部位的模板适当延长拆模时间。承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除,一般达设计等级的90%。
(4)、脚手架工程
本工程所需脚手部位主要为:板梁脚手为承重脚手。所有脚手支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定,承重脚手要根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准,同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用直径48mm钢管,连接件为铸钢扣件。
2、普通钢筋
(1)、钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量,每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用,不合格者严格禁用。钢筋到工后分品种、规格分别架空堆放,为防止钢筋表面锈蚀,用彩条布覆盖。
(2)、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,根据施工规范要求进行施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理工程师审核批准后再付诸实施。
(3)、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对成型钢筋进行检测、标识。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放,并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊,对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验,合格后才能进行现场施工。
(4)、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊或套接,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外,钢筋保护层采用塑料垫块,其形状大小为监理人所接受,同时,其强度应与相邻的混凝土强度一致。
3、砼原材料选用
本工程砼用商品砼,但同样对其原材料进行严格的检验。水泥、骨料、外加剂采购配熟悉业务的专业人员。在进场前,对其商品砼厂家的材料进行质检。
⑴、水泥:按招标文件要求,工程砼强度等级大部分为C25以上,其中墩、台、身及驳岸采用C2砼包裹,板梁采用C30砼,因此水泥品种及标号选用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。会同监理人按规范要求进行抽样试验,检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。合格后使用进场后按ISO9000标准进行标识,会同监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。不同类的水泥分别存放,并设有标识牌,做到使用时能按到厂先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时,应做重新试验,并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
⑵、黄砂:采用级配良好的天然砂,其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求,能满足要求。
⑶、石子:采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。碎石到工地后经验收合格方可卸料,并按规范要求取样试验,合格后才能使用,不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
⑷、水:水质符合要求,在使用前作水质分析。
4、砼配合比设计
⑴、普通砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部位的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计,根据试配情况及砼强度试验,选择最优砼配合比,并经监理工程师批准。
砼施工配合比的控制,根据试验室确定的最优基准砼配合比,结合现场材料的实际含水率,来确定砼施工配合比。
⑵、泵送砼配合比设计
本工程砼浇筑大部分采用泵送,而泵送砼施工由于单位水泥用量较大,因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大,在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比,尽可能缩短泵送砼的输送长度,并选择合适的泵送砼外加剂,以减少泵送砼的单位用水量,从而减少砼的收缩变形,减少砼的表面裂缝,保证外观质量。具体泵送配合比设计如下:
水泥:由于本工程砼强度等级分为C25、C30、C40,因此水泥标号宜选用32.5#、42.5#普通水泥,在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。
骨料:骨料除满足普通砼骨料要求外,还必须符合以下条件:最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3,根据用于本工程的泵管直径(125mm),本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模度控制在2.5~2.8之间,如过细则增加砼拌和物的粘性,影响可泵性;如过粗,则容易离析,产生堵管现象。
配合比:泵送砼配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制在14cm以下,泵送砼水灰比控制在0.45~0.55之间,砂率控制在38%~45%,而且泵送砼的最小水泥用量不小于300kg/m3。对于现浇板梁,为防止箱梁出现早期收缩裂缝,严格控制水泥用量和水灰比,水灰比小于0.36。
⑶、砼试配
每个级别的混凝土,先做3盘或更多的试配合,用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳的配合比分做同样配料的三盘,每盘有150mm×150mm×150mm18个立方体,9个用于7d的抗压试验,9个用于28d的抗压试验。对于预应力混凝土,每盘应另按JTJ053—94制备6个150mm×150mm×300mm试件并进行抗压弹性模量试验。所有试验按JTJ053—94进行,且经监理人过目。当做出符合要求的试拌合后,提出每种配合比的详细资料,包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度,报请监理人批准。
三、工程测量
1、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点的保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
2、桥梁施工放样
本桥梁采用全站仪三角网法控制测量。
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
(一)墩、台施工
1、墩台身
改造方法为:钻孔(H=25cm,d=5cm),间距50cm*50cm,梅花型布置,插入短筋(L=25cm,d=16cm),注浆密实。短筋外挂直径6.5mm钢筋网,间距15cm*15cm,点焊固定。根据外型尺寸割除多余短筋,浇筑6cmC25砼,贴4cm厚青砖,墩身模板采用定制钢模,要求表面平整,接缝平顺,断面尺寸符合要求。
严格控制墩柱的竖向垂直度,柱顶高程。为确保独柱的表观质量,模板采用新制作的整体钢模板,并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度,保证模板在使用中不变形。拼装后对模板接缝作密封处理,内壁用砂轮打光、磨平。模板间采用螺栓连接,整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定,保证在浇筑过程的稳固性。脱模剂采用优质脱模剂,保证表面没有色差。钢模安装前,先将砼结合面凿毛、清理后,测量放线,绑扎墩身钢筋,再整体吊装钢模板,调整固定,钢模与承台或灌注桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞防止漏浆。浇筑前应对立柱钢筋及柱顶部位的预埋件进行仔细检查。墩、台包裹灌注施工,防止砼离析。砼采用分层灌注,插入式振捣,要求振捣密实,保证混凝土外观质量。
墩台身养护:砼灌注完成后,覆盖浇水保湿养护,强度达到2.5Mpa时,即可拆模,拆模时不得损伤砼和模板。拆模后用封套塑料薄膜法保湿养护,养护期不少于7d。
2.墩台帽
承重支架要根据荷载进行计算,支架搭设完成后进行120%的预压,并观测弹性变形,预留拱度,确保支架的强度、刚度。
钢筋骨架制作前应仔细核对施工图纸,结合钢筋的设计长度,合理配料,配料时应注意焊接头到弯起点的距离,以及同一截面的接头数量满足施工技术规范要求。钢筋焊接一律采用搭接双面焊,焊缝长度不小于5倍钢筋直径,制作成型后进行中间验收。
墩台帽的施工,在确保内在质量的同时,要有良好的表观质量,具体措施如下:模板一律采用大面积钢模,以减少模板的接缝,安装时严格检查错口、平整度及模板支架的整体刚度。砼振捣由专人负责,选择技术好、责任心强的同志担任。
(二)混凝土板梁施工
本工程为确保板梁的现浇质量
1、砼材料
⑴、混凝土采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合普通砼的有关规定。管道压注用的水泥浆28d抗压强度应符合图纸规定。
2、砼的浇筑和养护
⑴、现浇混凝土的模板作业按模板工程规定执行,其它长度规格的芯板采用活动木模。混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位和固定完毕后,经监理人检查合格后,方能进行构件的混凝土浇筑。混凝土浇筑连续进行,不允许产生混凝土冷缝。混凝土振捣时,为避免孔道变形,不允许振捣器触及套管,同时要避免预埋件移位。
空心板浇筑砼程序为:
①、浇筑底面砼:砼铺平后,用平板振动器振捣,中部抹平至设计高度,以贴合芯板。
②、安放芯板:芯模使用前应充分湿润,为便于脱模,采用木芯模的模板在外壁涂刷脱模剂。为防止砼浇筑过程中芯模的位移或上浮,除两端固定外,还必须在中部加设必要的临时支撑压住芯模。
③、绑扎顶面钢筋:安装好芯模后即在芯模上绑扎顶面钢筋,并用与保护层厚度相同的预制块垫在芯板上。
④、浇筑梁肋及顶面砼:待芯模及顶面钢筋安装、绑扎完毕后,先浇梁肋,后浇顶面砼。两侧梁肋的砼浇筑进度一致,振捣对称进行,以免芯模走动。当梁肋砼浇至芯模高度2/3以上时即可拆除芯模顶面的临时支撑。顶面砼浇筑时采用平板式振动器振捣,最后用人工粗略地抹平,并保持表面粗糙、按图拉槽,以利与现浇砼铺装层牢固粘结。
3、砼施工工艺
⑴、孔道留设
本工程由于是预制空心板,孔道留设采用预埋管法,利用波纹管埋设在构件中。波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用下不变形,同时作灌水试验,以检查有无掺漏现象,确无变形、无渗漏现象时始可使用。预埋管道必须接头密封,以防漏浆堵塞孔道。波纹管安装位置准确,采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,直线段0.8米、曲线段0.4米一道,避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。
(2)、孔道灌浆
①、混凝土,在孔道灌浆前用无油份的压缩空气清扫,接着用清水冲选管道,直到松散颗粒除去及清水排出,再用无油压缩空气吹干,确保套管或孔洞中应无水、无污垢、无其他异物。
②、采用水泥标号不低于32.5#普通硅酸盐水泥配制的水泥浆液。水泥浆及砂浆强度与空心板砼强度相同。配合比通过试验确定,并加微膨胀剂。浆液搅拌后3h泌水率应控制在2%,水泥浆最大不得大于4%。
③、灌浆前孔道应湿润、洁净;灌浆顺序应先灌注下层孔道;灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺;在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.5~0.7Mpa,稍后再封闭灌浆孔。
④、当气温或构件温度低于5℃时,不得进行灌浆。水泥浆温度不得超过32℃。当白天气温高于35℃时,压浆在夜间进行。
⑤、出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭,注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。灌满浆的管道进行保护,使在一天内不受震动,做到使监理人满意,且管道内水泥浆在注入后48h内,混凝土温度不低于5℃。在灌浆后两天,检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。
⑥、灌浆后24h内,混凝土梁板上不得放置设备或施加其他荷载。
4、质量检验
⑴、凝土质量应符合普通砼的规定。水泥浆的抗压强度不低于图纸规定。钢筋允许偏差应符合普通钢筋制安的有关规定。梁体表面及梁端封锚混凝土表面平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。混凝土的外观应符合招标文件技术条款的要求。
⑵、筑混凝土时,保持锚圈垫板位置的正确、稳固。拌和后的砼超过45min的混凝土不得使用。为避免孔道变形,不允许振捣器触及波纹管。端部锚固区,为了保证混凝土密实,除使用内部振捣外,使用外部振捣器加强振捣;集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。混凝土养生时,对为预应力钢束所留的孔道应加以保护,严禁将水和其他物质灌入孔道。
(三)桥面工程
桥面工程包括桥面铺装、栏杆等有关作业。
(1)桥面铺装
水泥砼桥面铺装采用工厂砼,泵送入仓,为使混凝土桥面铺装与梁体紧密结合为整体,梁顶面必须清除混凝土浮浆,表面拉毛,用水冲洗干净。
桥面铺装混凝土,从桥梁一端向另一端分幅退行施工。桥面铺装混凝土未达到设计强度时,不允许人在桥面上行走。
桥面铺装青砖,2cm水泥砂浆(1:3),4cm青砖。
(2) 护栏
本桥护栏采用花岗岩,施工时应注意尺寸位置正确,确保线形圆顺美观。全桥应对直对平,确保线形平顺。
五、主要工程施工顺序
(一)、墩、台身施工
绑扎钢筋→安装墩柱模板→灌注混凝土→模板拆除→贴青砖饰面。
(二)、混凝土空心板梁施工
安装外模板→浇筑底板砼→安装内模→绑扎面层钢筋→浇筑腹板顶板→板梁养护

2、谁有长螺旋钻孔灌注桩的监理细则?拜托各位了 3Q

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则 一、工程概况:二、编制依据: 1、工程《监理规划》程序 2、监理合同、施工合同 3、公司GB/T19001-2000idtISO9001:2000体系文件 4、设计施工图纸 5、国家和地方现行相关法律法规和标准: 《建筑结构抗震设防分类标准》(GB 50223-2004)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》(建设部第111号令)《长螺旋挖钻机》(JG/T 5108-1999)参照河北省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》 三、设计要求:四.施工质量控制一)长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施: 1、审核承包单位资质、进场人员及设备,符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求;应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证,年检证,准运行证,及试运行情况,同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。 2、 审核承包单位上报的施工组织设计,对存在的问题指出并加以纠正; 3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底,审核承包单位对控制点的闭合复测成果,并组织进行控制点复核,符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护; 4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果,对存在的问题指出并加以纠正;影响施工的管线和障碍物已清除干净。 5、熟悉图纸、地勘等资料,参照监理规划及相关规范规程,编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则,对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制,指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备; 6、检查承包单位进场的材料,符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有:《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质(包括人员资格)报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩(点)、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。 7、桩位测量放线: 1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件; 2) 根据建设方提供的放线控制点,用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查,并签署报验单; 3) 指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护,桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内(不大于1cm); 4) 对桩位用仪器及钢尺检查,桩位就位

3、谁有江苏省得土方工程监理实施细则,发我邮箱lin5230@126.com

要“江苏省的土方(监理实施细则)”太笼统了,问题问得不明确:
一、江苏省既是长江体系,又属淮河体系,你的工程是哪个区域的?
二、土方工程是纯土方工程?还是附属工程?是房建还是市政?
我这里有一份房建类的《土石方及基坑支护工程监理细则
》供你参考:
目 录
l 工程概况
2 监理工作的重点和难点
2.1 基坑支护
2.1.1深层水泥搅拌桩施工
2.1.2 喷锚支护施工
2.1.3 预应力管排桩施工
2.2 基坑土方开挖
3 监理方法
3.1 施工准备阶段
3.1.1 熟悉设计图纸
3.1.2 审查施工单位资质
3.1.3 审核施工方案
3.1.4 检验进场材料质量
3.2 施工阶段
3.2.1 水泥搅拌桩工程质量监理
3.2.2 喷锚支护工程质量监理
3.2.3 预应力管排桩工程质量监理
3.2.4 土方工程质量监理
3.2.5 基坑降、排水
3.2.6 基坑变形监控
4 支护结构工程施工质量验收
5 适用的主要规范、标准

1 工程概况
常州***项目工程位于武进区湖塘广电中心西侧,由常州***房地产开发有限公司开发,本工程具体概况如下表:
工程名称 常州***城 位 置 常州
占地面积 29985m2 建筑面积 30万m2
总体布局 总建筑面积约30万平方米,包括商业裙楼、地下室、公寓及住宅楼。
建设单位 常州市**房地产开发有限公司
设计单位 *********工程设计事务所
监理单位 ********有限公司
施工单位 *******
2 监理工作的重点和难点
2.1基坑支护
2.1.1水泥搅拌桩
水泥搅拌桩的主要作用是止水。基坑支护方案的成败很大程度上取决于止水的成功与否,因此,水泥搅拌桩的施工是监理工作的重点。
重点监控项目包括:搅拌深度是否符合设计要求、提升或下降时间是否过短、喷浆压力是否符合要求、水泥浆水灰比及用量是否符合设计要求及施工组织设计规定等。
鉴于本工程深层水泥搅拌桩长度较大,在较深部位(一般9m以下)的施工质量难以保证,因此,深层水泥搅拌桩施工是监理的难点。
2.1.2 喷锚支护
喷锚支护结构在本工程支护结构中占较大比重,其施工质量直接关系大面积基坑侧壁的安全,因此是本工程监理的重点。
重点监控项目包括:
1)锚杆施工:锚杆位置、入射角度、锚杆长度、水泥浆水灰比、注浆压力等。
2)喷射混凝土面层:网筋绑扎及固定、喷射混凝土配合比、实际喷射混凝土厚度等。
2.2 基坑土方开挖
基坑土方开挖应与护壁结构尤其是喷锚支护结构交替进行,应按规定的顺序,分层分段开挖,无序开挖或局部超挖将危及基坑及围护结构的安全。因此,土方开挖顺序是监理工作的重点。
重点监控项目包括:开挖顺序(总体顺序及局部顺序)、施工段划分、分层开挖厚度、每层开挖起始时间等。
3 监理方法
3.1 施工准备阶段
3.1.1 熟悉设计图纸
在基坑支护工程施工之前,监理人员应熟悉设计图纸,准确了解设计意图,同时对图纸中存在的问题及时向设计单位提出。
3.1.2 审查施工单位资质
根据有关规定,基坑支护施工必须由具有相应施工资质的施工单位承包。施工之前,监理应对总包单位选定的基坑支护分包施工单位的资质进行审查,同时审查其拟派驻本项目的主要管理人员、技术人员的资格及特殊工种人员上岗证等。
3.1.3 审核施工方案
施工单位应编制详细的施工方案,经总包单位审查后,报监理工程师进行审核。施工方案应全面、详细、可行,具针对性;应包括技术措施、质量保证措施和安全保证措施;应具有详细完整的监测方案;应具有全面、详细的事故应急预案等。
3.1.4 进场材料质量控制
根据本工程特点,结合施工单位所报初步施工方案,基坑支护工程所有主要原材料包括钢筋、水泥、砂、石子、预应力管桩及商品混凝土等。
所有进场材料必须有合格证或出厂质量证明书,经监理工程师审查符合要求后方可进场。进场后按规定进行见证取样送检,检验合格后方准许使用。
商品混凝土质量控制:所有进场的商品混凝土应具有配比单,附原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)质量证明书及检验报告。混凝土进场后,目测混凝土表观质量,如是否离析、凝结,并对混凝土的塌落度进行抽查。
3.2 施工阶段
3.2.1 水泥搅拌桩工程质量监理
3.2.1.1 水泥搅拌桩
1)深层水泥搅拌桩的主要作用是止水,同时对搅拌桩直径范围内土体进行加固,提高土体稳定性。根据施工单位提供的施工组织设计,本工程深层搅拌桩采用喷浆法施工。
2)深层搅拌桩的水泥掺入量一般控制在被加固土重度的15~17%。为确保成桩质量,在正式施工前应进行成桩工艺试验及水泥掺入量或水泥浆配合比试验。监理应对试验全过程进行旁站。
3)督促施工单位在搅拌桩施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
4)质量控制要点及方法:
a.桩定位应准确,桩身垂直度必须符合设计要求,否则桩位偏差过大或桩身垂直度偏差过大,不能保证平面搭接宽度符合设计要求,并导致相邻桩在距地面一定深度后错位,止水效果降低甚至止水失败。深层搅拌桩的桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差应控制在1.0%以内。监理应对桩机就位调整完毕后的对中情况及桩机机身垂直度进行抽检。
b.水泥品种应符合要求(32.5R普通硅酸盐水泥),严格控制水泥浆的水灰比符合设计要求。水泥浆应过筛,并不得离析;控制送浆压力,控制搅拌提升和搅拌下沉速度不得超过规定限值,确保喷浆量,使每米搅拌桩的水泥用量满足设计要求。
c.督促施工单位严格按试验确定的施工工艺进行施工,确保“两喷四搅”,保证水泥浆与土体充分搅拌。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,提升速度不大于每分钟0.5m。
5)质量检验
a.施工过程中必须随时检查施工记录,并安装确定的施工工艺对每根工程桩进行质量检查。检查重点是:水泥用量、桩长、施工过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。对检查不合格的桩,应根据其位置、数量等具体情况,要求施工单位分别采取补桩或加强邻桩等措施进行处理。
b.搅拌桩应在成桩后7天内进行质量检验。宜用轻型动力触探所附专用贯入器取桩身水泥土样,观察搅拌均匀度,并以N10初步判断桩身强度,检验桩的数量不应少于总桩数的2%。
c.经轻型动力触探检验后,还应选择部分有代表性的桩体进行钻芯取样,作单轴极限抗压强度试验,总数不宜少于3根桩。
3.2.2 喷锚支护工程质量监理
按照结构布置和作用机理的不同,喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。本工程基坑支护采用的是普通喷锚结构。
因场地地下水丰富,水位较高,故应在止水帷幕施工完毕后方可进行土方开挖及喷锚支护施工。喷锚结构施工中,应有可靠的降水、排水措施。
1)施工工艺试验
锚杆正式施工前,监理应督促施工单位进行现场抗拔试验,试验数量在每一典型土层中应不少于3根。
2)锚杆定位与制作
a.锚杆应定位准确,符合设计要求。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm,偏斜度不应大于3%。监理工程师抽查总数不小于5%。
b.锚杆制作应符合设计要求,钢管、钢筋的规格、型号、长度符合设计要求,质量合格。
c.锚杆入土长度应符合设计要求,因地质原因造成锚杆未全部打入时,应根据情况在临近位置重新加设锚杆。锚杆长度应经监理检查签认。
3)钻孔(引孔)
a.根据地质勘察报告,本工程基坑开挖深度范围内土质情况较差,多为砂层(细砂、中砂)及淤泥层,因此应先喷射第一层混凝土后再成孔安设锚杆。
b.成孔完毕后,督促施工单位及时安设锚杆,并及时注浆以防止塌孔。成孔允许偏差:间距±100mm;孔深±100mm;孔径±10mm。
4)注浆
a.注浆前,应将孔内的残留及松动的废土清除干净,开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时,应先用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
b.注浆用浆液配合比应符合设计要求,所用水泥品种、强度等级应符合设计要求。
c.注浆压力应符合设计要求,稳压时间符合要求,以确保每根锚杆的注浆量。
d.注浆时,注浆管孔底距离为250~550mm,孔口部位宜设置止浆塞。
5)钢筋网施工
a.面层钢筋网直径、间距应符合设计要求,上下段网片间钢筋搭接或焊接长度符合规范要求。监理工程师应进行检查。
b.钢筋网在喷射混凝土前要固定牢固,保证喷射混凝土时不移位。
6)喷射混凝土施工
a.喷锚结构的顶部地面应做混凝土护顶,护顶宽度不应小于1.5m。在坡顶和坡脚做好排水措施。
b.面层混凝土喷射施工前,督促施工单位在施工作业面上埋设控制喷射混凝土厚度的标志,并进行检查;标志间距不宜过大,一般以2m为宜,便于喷射混凝土时参照。
c.喷射混凝土的配合比应符合设计要求,监理应对配合比进行检查。水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa。宜采用中砂,石子粒径不宜大于15mm。
d.喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不应超过规定值,且与预设的厚度控制标志吻合,在两个标志点间可拉线检查。作业面上有明显出水点时,可埋设导管排水。
e.喷射混凝土终凝2h后,应督促施工单位及时喷水养护,养护时间不少于7天。
7) 质量检验
a.锚杆的质量检验,除常规材质检验外,还应进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。
①浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于1组,每组砂浆或水泥净浆试块数量为6块。
②锚杆抗拔力试验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。试验数量为锚杆总数的1%,且不少于3根。
③进行试验的锚杆应具有代表性,并按随机抽样的原则确定。最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力T的1.2倍,且不应超过锚筋A*fptk值的0.8倍。检验加荷等级及观测时间可参照以下标准确定,其中观测时间单位为分钟。
加荷等级/观测时间: 0.1T/5;0.25T/5;0.5T/5;0.75T/10;1.0T/10;1.2T/15。
每级加荷等级观测时间内,位移读数不少于3次。
④锚杆承载力检验验收标准:检验曲线的总弹性位移应超过自由段程度理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与0.5倍锚固段长度之和理论弹性伸长值;在最大检验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。
b.喷射混凝土质量检验
①喷射混凝土抗压强度试验。试块数量为每500m2取一组。喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板方法制作。
②喷射混凝土厚度检查,应符合以下规定:
喷射厚度可用冲击钻孔法或其它方法检查.
检查数量为每100m2取一组,每组不少于3个点.
喷层厚度合格条件为:全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%。
③喷射混凝土外观检查,应无漏喷、离鼓现象。
3.2.3 钢筋混凝土排桩施工质量监理
深基坑部分护壁结构设计采用钢筋混凝土排桩。施工方法采用钻孔灌注桩。监理要点:
1)检查施工单位的施工准备项目是否完成。施工准备工作主要包括设置供电及供水系统、桩位测量放线、安设泥浆池、沉淀池和排水设施、埋设护筒。施工单位的施工准备工作应按经批准的施工组织设计要求进行,监理进行督促检查。另外,钻孔施工前还应按环保要求安排废泥浆、废渣的排放场地,并做好向外运输安排。
2)检查施工单位的技术准备工作是否完成。监理工程师在开工前督促施工单位做好以下技术准备工作:
a.施工图纸已进行会审。
b.做好技术交底和安全交底。
c.所有参与施工的施工人员必须认真熟悉施工组织设计的相关内容。
d.钻孔机械必须经过鉴定检查合格后,方可在工程中使用。
e.复核设计及业主提交的测量基线和水准基点,基线控制点和水准基点应设在不受施工影响的位置并妥善保护,标定桩位和高程。
3)桩定位:根据设计施工图确定的桩径、间距及平面位置,依据基坑周边的测量控制点,将桩中心点投放到基坑周边地面。监理应对桩位进行复核,符合设计要求后方准许施工。
4)设备就位安装
桩机就位依据为已确定的桩位。桩机就位后应垫平并进行对中及桩机垂直度调整。桩机就位准确方可保证桩位置准确,对中误差不应超过20mm;桩机垂直度符合要求,垂直度偏差应控制在1.0%以内,方可保证桩身垂直度符合要求。
桩机就位并调整完毕后,监理工程师应检查对中误差是否满足要求,并对桩机机身垂直度进行抽检。
5)钢筋笼制作与安放
a.钢筋笼的制作必须符合设计要求及现行《混凝土施工质量验收规范》有关规定。主筋直径、数量、间距及箍筋直径、间距必须符合设计要求。箍筋与主筋点焊牢固。钢筋笼周边应设置防止钢筋笼贴壁的定位架,保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。
b.钢筋笼安放应借助起重吊装机械,以保证钢筋笼垂直安放。鉴于钢筋笼上下段配筋数量不同,钢筋笼在吊装安放时,应保证安放方向与设计方向一致。钢筋笼接长时,采用焊接接头,应注意焊缝长度及同一截面内钢筋接头数量符合规范规定。
c.钢筋笼尺寸允许偏差:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;加强箍筋间距±50mm;钢筋笼直径±10mm;钢筋笼长度±50mm。
6)冠梁施工
a.冠梁施工前,应浆钻孔桩桩顶浮浆、虚桩头凿除清理干净,桩顶以上外露的钢筋长度符合设计要求。
b.冠梁的钢筋制作、绑扎及混凝土混凝土浇注应符合设计要求及混凝土工程施工质量验收规范有关规定,混凝土强度等级符合设计要求。
3.2.4 基坑土方开挖工程质量监理
1)基坑土方开挖前,应督促施工单位编制详细施工组织设计,做好技术交底工作。监理应对施工组织设计及技术交底资料进行审核。
a.施工组织设计内容应包括:开挖方案、进度计划、急剧配置、劳动组织、监测方案、质量和安全保证措施等。基坑开挖方案应明确开挖分区段及分层要求、开挖顺序、出土路线、排水措施等。
b.技术交底的主要内容应包括:支护结构的龄期或放坡要求、基坑开挖时间、分区开挖区域及分段开挖深度、监测要求、其它质量和安全要求等。
2)基坑土方开挖应按照施工组织设计中确定的开挖方案进行开挖。
a. 基坑土方开挖应分区域、分层、分段均衡开挖。控制分区开挖面积、分层开挖深度和开挖速度,及时设置锚杆或支撑。对采用喷锚支护的工作面,基坑土方开挖应配合支护结构的施工,与支护结构交替进行,且在支护结构达到规定的强度值后方允许开挖。严禁提前开挖,严禁超挖。
b.基坑开挖过程中应确保基坑周围的地面排水沟、上下水管道及煤气管道不裂不漏,防止水涌入坡后土体或流入基坑内,防止煤气管道破裂造成危害。
c.对基坑周边清孔进行巡查,严禁超堆荷载,如材料、弃土和重型设备等。
d.基坑土方开挖过程中,督促施工单位采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
e.对不连续布置的排桩支护结构,督促施工单位在基坑开挖后对桩间的土体用砌砖、插板、挂网混凝土等处理方法进行防护以防止塌落。
f.开挖过程中如出现可能危及基坑工程安全的情况时,应立即停止挖土,并应立即查明原因和采取相应预防措施,消除隐患确保无异常后,方可继续挖土。
g.土方开挖过程中,应做好降排水工作,详见3.2.5条。
h.土方开挖过程中,应做好监控工作,详见3.2.6条。
3.2.5基坑降、排水
鉴于本工程场地地下水水位较高,在基坑开挖过程中,必须做好降排水工作。
1)基坑降水
为减少降水对周边建构筑物造成的影响,本工程基坑降水是在对基坑周边进行止水处理后进行的。
开挖前根据地下水涌水量大小设置合理数量的降水井,确定降水速度。开挖过程中根据降水情况调整降水井数量及降水速度,降水井深度及降水速度应满足基坑开挖要求。
开挖过程中应通过水位观测井及时了解水位变化情况。
2)基坑排水
a.检查施工单位在基坑周边地面设置的排水沟是否符合施工图及施工组织设计的要求,督促施工单位经常对排水沟进行检查维修,避免漏水、渗水进入基坑内。
b.对放坡开挖面,应督促事故单位及时对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。按施工图要求在坡面设置排水管,坡顶、坡脚的排水沟亦必须符合设计要求。
c.开挖至设计标高面后,应在坑底周边及基坑中间一定间距做好排水明沟及集水井,在集水井内安设潜水泵及时抽排坑壁渗水。
3.2.6 基坑变形监控
基坑支护工程是为了保证建筑基坑的安全,并为相邻建筑物和地下设施提供可靠保护,主要通过对基坑土体采取支档、加固和保护措施而控制基坑变形,保持基坑稳定性。一旦变形过大将影响周围环境、工程桩基和地下室施工,因此,施工过程中必须对基坑变形进行监测控制。
1)基坑变形控制的重点应放在现场监测上。基坑开挖前,监理工程师应督促施工单位制定严密、合理、可行的监控方案。没有监控方案或监控方案不能满足设计要求时,不得批准施工单位进行基坑开挖施工。
2)监控方案应包括以下主要内容:监控目的、监测项目、监控报警值、测量仪器及监测方法、精度要求、监测点的布置、监测周期、记录制度、监测结果处理要求以及信息反馈制度等。
3)监测点的布置必须满足监控要求,从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内的需保护物体均应作为监控对象。
4)根据本工程具体情况,基坑监测项目应包括:支护结构水平位移、边坡土体顶部的水平位移、基坑周围地表裂缝、支护结构的裂缝、地下水位、周围建(构)筑物的沉降及裂缝、周围主要设施(地下管线)的变位与破损、基坑周围下水管、排污管的变位与渗漏状况、基坑周围地面超载情况、基坑渗水漏水情况等。(对支护结构顶部的沉降、基坑周围地表的沉降、锚杆拉力、支撑轴力、立柱变形等可视施工过程中情形决定是否进行监测。)监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次,取其平均值作为该监测项目的原始值。
5)基坑变形的控制值和报警值应根据基坑安全等级和现场实际条件确定。通过合理的设计和严格的施工来控制基坑变形不超过控制值。报警值作为现场监测报警的标准,一般取控制值的70~80%。
6)变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定。观测精度不低于三等精度,即水平位移变形点的点位中误差为±6.0mm,沉降观测点高程中误差为±1.0mm,相邻点高差中误差为±0.5mm。
7)在基坑开挖和地下室工程施工期间,督促施工单位按监控方案对基坑变形实施监测,当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时,应加密观测次数,当有事故征兆时,应连续观测,并根据监测结果及时采取相应的措施。同时督促施工单位将监测结果应及时反馈给设计人员,以便设计人员根据实际变形情况对原设计进行核验并适时做出必要的修改、补充。
8)督促施工单位及时处理基坑监测资料并报送监理一份。监测资料应有专人负责整理,基坑支护工程施工结束后,施工单位应提交一份完整的基坑施工全过程监测报告,报告内容应包括:工程概况、监测项目和各监测点的平面和立面布置图、采用仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价。
4 支护结构工程施工质量验收
4.1 质量验收应检查的内容
4.1.1 一般要求
1)所使用的原材料及成品(包括钢材、水泥、砂、石等)应符合现行有关标准的要求,进场应按有关标准进行检查。
2)水泥、砂、石等原材料的计量;混凝土配合比、塌落度、强度等级;钢筋规格、品种;焊缝长度及高度,焊缝外观及质量;钢筋笼制作及安放位置;桩位;孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度;压顶梁(冠梁)断面尺寸及钢筋绑扎等,应按现行施工质量验收规范有关标准、规定进行检查验收。
3)各种节点构造应符合设计要求及有关规范规定。
4)施工过程中进行的试验、检验记录及检验批验收记录应齐全。
4.1.2 喷锚支护结构特殊要求
对喷锚支护结构,尚需提供以下资料:锚杆抗拔力试验记录及报告;喷射混凝土抗压强度试验;喷射混凝土厚度检查记录;喷射混凝土外观检查记录。
4.2 支护结构验收
4.2.1中间验收
1)支护结构施工完毕后,施工单位应提交有关工程记录和检验资料进行支护结构中间验收。中间验收有监理工程师组织,施工、监理、业主方参加,必要时邀请质监部门参加。
2)进行支护结构中间验收时,施工单位应提交以下资料:
a.支护结构施工组织设计文件和支护结构有关设计图纸、图纸会审记录等资料。
b.工程地质勘察报告。
c.钢筋、水泥等材料的出厂合格证书,检验或试验合格报告;钢筋焊接接头、混凝土试块抗压强度试验报告。
d.混凝土、钢筋、旋喷、深层搅拌、喷射混凝土等施工作业记录和检查签证。
e.对桩身质量进行必要检查的动测、抽芯等监测和试验记录。
f.隐蔽工程检查和验收记录。
g.设计变更通知和签证。
h.竣工图。
i.工程重大问题处理措施和主要会议记录等文件。
j.工程测量记录和测量符合签证单。
k.各分项工程质量评定记录。
4.2.2支护结构竣工验收
1)支护结构按规定进行中间验收后,应在地下室完工后,进行最后竣工验收。
2)最后竣工验收时,支护结构除应满足本细则4.1条要求外,还应满足设计要求,不出现支护结构破坏、倒塌现象,不影响临近建筑物、周围设施、地下管线的安全和正常使用。
3)支护结构进行竣工验收时,除应提交中间验收所需资料外,还需提交以下资料:
a.基坑开挖施工组织设计或施工方案。
b.基坑工程监测报告。
c.其它有关资料。
5 适用的主要规范、标准
5.l 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)
5.2 《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/15-20-97)
5.3 《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB 50086-2001)
5.4 《建筑桩基技术规程》(JGJ 94-94)
5.5 《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)

4、如何做好基坑支护工程中的安全监理工作

1、施工准备阶段
1.1、 首先监理人员要熟悉和掌握有关国家、行业和地方的相关标准、规范以及设计文件,目前国家标准有“建筑边坡工程技术规范”GB50330-2002及“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-2002、行业标准有由原冶金工业部1998年颁布实施的“建筑基坑工程技术规范”YB9258-97、地方标准有“武汉市深基坑工程设计文件编制规定”WBJ-1-2001等均可以做为监理工作的一个重要依据。同时监理人员针对工程特点要编写监理规划、监理细则,用于指导项目监理部的工作。
1.2 、尽管多数工程勘察阶段监理单位没有参加,但监理单位仍要重视对工程勘察报告的审查,看是否达到勘察目的、是否满足设计要求,同时要熟悉场地工程地质、水文地质条件,只有这样才能及时、正确地处理现场问题。由于勘察的准确与否关系到设计的正确性和投资上的合理性,所以业主方应将工程勘察纳入监理范围,不要因小失大。
1.3 、基坑支护设计图纸一般要经地方县市以上专家图审委员会审核通过才能交付使用,但专家们有时由于对现场情况了解不够,难免会有疏漏之处,所以监理要重视对设计图纸及施工方案的审查,看设计是否合理、计算参数取值是否正确、是否将现场不利因素如周边建筑物对基坑的影响均考虑进去,如有疑问监理应及时向业主、设计单位书面提出。例如某基坑为深层搅拌桩喷锚支护,基坑四周按两排深层搅拌桩设计,起止水帷幕墙体和挡土作用,监理审核发现东侧基坑边不到5米处有个锅炉房内有装满水的20多立方米锅炉水箱,设计方案没有考虑该荷载对基坑边坡的影响,监理及时向业主和设计单位提出,引起设计单位的重视并重新修改了设计将该处增为四排深层搅拌桩。事后经监测资料表明,若不修改设计势必会发生边坡失稳事故。
对施工方案重点审核是否符合有关施工技术规程及设计要求、施工工艺是否先进并具可操作性、质量安全保证体系是否建全,凡不合要求的均应要求施工单位按监理的审核意见进一步落实再报,否则不批准开工。
1.4 、所有进场材料、机具必须通过监理检查验收,对钢筋、水泥除有厂家质量证明文件外,监理还应进行现场见证取样复检,确保材料质量合格。
2 、施工阶段
深基坑支护施工采用的施工工艺种类较多,基坑围护结构形式也较多,本文仅对桩(钻孔灌注桩)锚支护形式的监理重点作一说明,以起到举一反三的作用
2.1 钻孔灌注桩的施工监理
支护桩不同于基础桩,主要承受水平方向的压力,所以重点应控制支护桩的桩的桩长、桩径、砼强度、砼浇注及钢筋笼的制安,主要步骤有:
2.1.1、开孔前检查孔位及钻杆垂直度是否合乎设计要求。
2.1.2、 终孔后设立停止点,检查孔深、孔径、泥浆的各项指标是否满足设计要求。
2.1.3、在钢筋笼吊放前要检查钢筋笼的直径、长度、配筋、箍筋间距及焊接质量情况,凡是不符合设计及施工规范的均要求进行整改。钢筋笼制作的箍筋间距易超差、虚焊点及漏焊点易产生是钢筋笼制作施工人员极易忽视的质量通病,监理要严格把关。
2.1.4、对砼浇注进行旁站监理,检查砼的坍落度,见证取样做试块,特别要注意每次砼注浆导管的起拔高度,严防桩夹泥形成断桩。
2.2、 锚杆施工质量的监理
2.2.1、 开口前检查锚杆的孔位及锚杆钻机的倾斜度是否合符设计要求。
2.2.2、终孔后检查孔深,丈量拟插入的锚杆长度、直径及焊接制作情况是否满足设计规范要求,最后检查注浆导管的安放是否合格。
2.2.3、对锚孔注浆实行旁站监理,检查注浆水灰比、注浆压力及注浆量是否达到设计要求,一般要求采取二次注浆法来保证注浆量,此外对水泥进行总量控制,即进场水泥量要等于施工方上报的注浆水泥用量。
2.2.4、当锚固体的强度达到后要进行张拉试验,检查锚杆的施工质量。
2.3、基坑坡面砼喷射施工质量的监理
基坑坡面土体采用土钉挂网喷射厚C70-100MMC10素砼,以防土体崩解。在施工前检查砼的配合比是否合理,挂网土钉的长度要达到设计要求,为了控制喷浆厚度,在坑壁上要布上钢筋标高棒。
2.4、降水井施工质量的监理控制
降水井要重点控制井深、井径及井管滤料、粘土球的质量,过滤钢丝网、过滤布要绑扎紧后才能下井,。成井后要进行试抽水,出水量及含砂量要满足设计要求。
2.5、对降水运行的控制
降水的目的是降低承压水位和水压力,保证基坑开挖和基础承台施工得以顺利进行,但降水过大会对邻近建筑物产生不利影响,所以降水流量及时间要严格掌握。如某基坑东、南、西侧紧邻建筑物15M左右,特别是南侧的二层核磁共振试验室,为天然基础距基坑边仅10M,一旦降水过大必引起该楼的沉降,为了保障基坑的安全施工,又不影响建筑物过大的沉降(设计容许值3CM),监理与甲方协商后提出控制降水量适当带点水压施工,维持水位在承台底以下不涌砂冒水即可,并规定没有监理和甲方现场代表的许可,不准启动降水井,同时加大位移的监测密度,减短监测周期,用沉降位移量的大小及时调整抽水井启动的数量,比如:C9号电梯井承台开挖深度8.8M,场地深9M处为粉砂层,含承压水,在挖至深8M时,有小股清水上涌,在挖至深8.4M时有轻微涌砂现象时才开动降水井,并随着开挖深度的增加及涌水含泥、含砂情况,逐步增加降水井数,最高时启动四口井运行了半个台班,一般情况下用2—3口井进行维持,当完成该承台砼浇注并终凝后停止降水。
如此一来较好的解决了降水与周边建筑物沉降开裂的矛盾关系,在降水结束后,核磁共振试验室最大测降为2.5CM,开裂现象不明显。同时由于降水的严格控制大大减少了降水的运行台班,节约了开支。
2.6、基坑开挖监理
基坑支护、深井降水、位移监测都是为了能保证土方开挖能安全进行,但如果土方开挖不按正确的方法施工而随意进行,仍会造成基坑边坡失稳的安全事故。所以土方开挖的监理工作非常重要,对以下重点要牢牢控制
2.6.1、开挖前要认真审核土方开挖方案中开挖方式、开挖顺序、运输线路、分层厚度、分段长度以及材料堆放位置、基坑排水措施是否正确合理。在软土地区的土方开挖基坑内土面高度应保持均匀,高差不宜超过1米。对于边坡脚的基础承台开挖应采取跳挖的方式。土方开挖的进度要与支护施工同步,支护好一层并达到一定的强度才能进行下一层的开挖。基坑周边严禁堆放重物。
2.6.2、开挖前基坑沉降、水平位移监测点必须布置好并完成初始读数,土方开挖一定要遵循信息法施工的原则,要善于利用监测成果随时调整支护手段和土方开挖的进程。
2.6.3、机械开挖时要有专人指挥,为了确保基坑内的桩体不受破坏,坑底要留30厘米以上厚的土采用人工开挖,对于超灌或桩顶超过设计标高的桩间土宜用小铲机开挖,避免机铲碰桩头。此外土方开挖进度要与凿桩头速度一致,桩头不能耸立过高以免危及施工人员。
2.6.4、要经常测量和校核基坑水平标高和边坡坡度,避免超挖和欠挖的现象放生。
2.6.5、由于基坑支护是风险性较大的工程,施工中可能会遇到各种意外情况,因此土方开挖必须要有应急处理措施和充足的抢险预备材料,并24小时有人值班巡视,一旦有险情发生能够立即处理排除。
2.6、基坑监测质量的监理
监测质量是土方开挖信息法施工的安全保障,所以监理对监测方案要进行认真的审核,重点是监测仪器设备精度等级、监测点位置、监测点数量、监测精度、监测周期、信息反馈时间、报警值等是否能能满足基坑安全施工的监测要求,并经常检查监测施工是否按有关技术操作规程进行,其施工质量是否合格,确保监测资料的真实性、准确性。
3、几点体会
3.1、基坑支护施工是个隐蔽工程,对施工过程的每一个环节、每一个工序均要严格把关,对重要工序、关键工序要设立停止点,要进行旁站监理。
3.2在施工过程中,随着地质的条件的变化及某些情况的改变,往往要涉及到增减工程量,此时监理要及时地与设计、建设单位取得联系,按照设计变更文件,认真地核实工程量,如实地做好签证。
3.3、基坑支护施工涉及到的施工单位多,如土方单位、基坑支护施工单位、主体施工单位、监测单位、降水单位等,易引起质量、进度、安全方面上的矛盾,所以对各方的协调工作尤为重要,各方要相互支持、相互配合才能顺利地进行施工。
3.4、基坑支护是个技术专业性较强的工程,监理公司应有这方面的专业人才,才能确实做好深基坑支护监理工作。
3.5、有的建设单位对支护工程的重要性认识不够,不愿多投入,常干扰监理的工作,所以监理人员在坚持原则的同时要耐心细致的做好建设单位的解释工作,经常勾通加强联系,才能取得建设单位的信任和支持。

5、桩基础工程施工质量监理实施细则

一、监理工作的控制要点及目标值:

(一)施工准备阶段

1、掌握和熟悉质量控制的技术依据;

2、施工场地的质量检验验收;

3、施工队伍的资质;

4、工程所需原材料、半成品的质量控制;

5、施工机械的控制;

6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案;

7、生产环境、管理环境改善的措施:督促施工单位质保体系的建立健全与检查落实;审核施工单位关于材料、试件取样及实验的方法方案;审核施工单位制定的成品保护的措施、方法;施工单位试验室的资质、资格审查;完善质量报表、质量事故的报告制度等。

(二)施工阶段: 

1、质量目标控制要点:

2、监理工作方法及措施

(1)基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

(2)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥加保护,若发现移动时,应及时纠正,并作好记录。

(3)成孔设备就位后,必须平正,稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。

(4)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径,桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比,即充盈系数不得小于1,也不宜大于1.3。

(5)成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1—1.3g/cm3,若遇特殊地质,不易

成孔时,应采用特制泥浆,确保成孔质量。

(6)清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。

(7)二清后,泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时,泥浆的密度不易达到1.15g/cm3,可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。

(8)二清结束后,桩孔内仍应保护足够的水头高度,并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min,则应该在灌注混凝土前,重新测定沉淤厚度超过下列标准:承重桩100mm、支护桩300mm,应重新清孔至符合要求。

(9)钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后立即浇注水下混凝土C30。

(10)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔,在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时,钢筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。下笼过程中,遇到阻碍,严禁强冲下放,应吊起查明原因处理后,再继续下笼。

(11)钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。

(12)混凝土灌注过程中,导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3—10为宜,最小埋入深度不得小于2m。

6、谁能给个冲孔灌注桩的监理细则,谢谢。!

钻孔灌注桩
一、开钻前准备工作
1、场地平整:场地平坦时,清除现场杂物,硬化场地。
2、桩位放样:在平整好的场地上进行桩位放样,用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程,并通过监理的认可。
二、钢筋笼制作
1、钢筋笼一般分节加工,两节相接的接头主筋要一长一短的错开,错口间距不小于1m。为保证现场搭接长度,钢筋端头应等齐,误差不小于1cm,可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直,能保证各根主筋的搭接长度,可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。
2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m,箍筋间距±20mm接头应焊接,必须绕紧,不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上(按图纸设计要求)。
3、在加强筋上焊临时支撑筋,防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形,随入孔随打掉。
4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯,防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。
5、钢筋笼内侧若设置三道声测管,声测管顶部与底部采用钢板焊接密封,并与钢筋笼底部平齐,上端高出钢筋笼顶部20cm。
6、钢筋笼制作完成后,经质检员检查合格后方可使用。
三、钻孔(正循环)
1、接到开钻通知单后方可开钻。
2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩,要留一柱状土柱,护筒安放时要对中,中心偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实(用粘土)防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置,测出护筒顶高程,根据护筒顶高程计算钻孔深度。
3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩,控制桩十字控制,除护筒用红漆做控制点外,更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩,可用木桩钉钉或用钢筋头,方向与护筒控制点重合,要精确量好距中心点的尺寸,要选择牢固的地方不被破坏。
4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平,关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后,应底盘平稳、牢固,以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上,其最大偏差控制在2cm内。
5、开钻时,根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水,钻机作不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至泥浆池,待储够泥浆后,采用正循环钻进。
6、在钻进过程中,进尺的快慢根据土质情况来控制,并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中,宜用中等转速泥浆相对密度为(1.05-1.20)钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为(1.2-1.45)钻进,并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。
7、钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时,及时通知相关人员到现场处理。
8、施工应连续进行,施工过程一气呵成,不能在中途停顿,如确因故须停止钻进时,将钻头提升至孔外,以免被埋住钻头。
四、验孔
1、钻孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验,不得用加深钻孔的方法代替清孔。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。
4、钻孔成孔的质量标准见下表。
成孔质量标准
项 目 允 许 偏 差
孔的中心位置(mm) 群桩:100;单排桩:50
孔径(mm) 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔:小于1%;挖孔:小于0.5%
孔深 摩擦桩:不小于设计规定
支承桩:比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm) 摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,
≤300mm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm
支承桩:不大于设计规定
清孔后泥浆指标 相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20
Pa•s;含砂率:<2%;胶体率:>98%
五、吊装钢筋笼
1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上,保证钢筋笼垂直,上口才能水平,便于焊接。第二节吊起时保证垂直,与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直,无弯曲现象。
2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。
3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程,钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉,不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中,与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确(用垂球吊方法检测)。
六、安装导管
1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度(长度要精确),顶部要有长度不同的短管配置,掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油,这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。
2、导管安装要居孔中心,不能靠帮,防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。
七、灌注混凝土
1、水下混凝土用钢导管灌注,导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于20cm时,进行水下砼灌注。混凝土料的质量要符合配比及规范要求,保证坍落度18-22,不离析,有良好的和易性,现场做坍落度。
3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定,放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。
4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料,首批混凝土灌入后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求再进行正常浇筑,并认真如实填写钻孔桩水下混凝土灌注记录表。
5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土,防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时停止灌注,提升导管,使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深,保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m(墩桩按系梁底计算,台桩按承台底计算)。
6、灌注桩混凝土的灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
八、注意事项
1、施工中注意环境污染,治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。
2、不能在桥下挖泥浆池,否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。

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